L'utilizzo di una linea di produzione di estrusione di mangimi, in particolare per mangimi specializzati per animali acquatici o per animali domestici, richiede un controllo preciso della temperatura, dell'umidità e delle forze meccaniche.Perché l'estrusione consiste nel "cuocere" il materiale sotto forte pressione, piccole deviazioni possono rovinare un intero lotto.
Ecco i problemi critici che dovete monitorare e controllare durante il funzionamento effettivo:
1Controllo dell'umidità e del vapore
L'umidità è il fattore più critico nell'estrusione, agisce come plastificante, permettendo all'amido nelle materie prime di gelatinarsi.
Precondizionamento umidità: assicurarsi che il condizionatore a vapore aggiunga umidità uniforme (in genere portando la miscela a umidità pari al 18%/20% prima di entrare nel barile dell'estrusore).la macchina può intasare o surriscaldarsiSe è troppo bagnato, i pellet perdono la loro forma e diventano morbidi.
Qualità del vapore: utilizzare vapore secco e saturo. Il condensato (goccioline d'acqua) nelle linee di vapore causerà una distribuzione irregolare dell'umidità e difetti strutturali nei pellet finali.
2. Gestione della temperatura (Il profilo di cottura)
Un barile di estrusore è diviso in più zone di riscaldamento, e la temperatura deve aumentare progressivamente man mano che il materiale si muove verso la matrice.
Friczione contro calore esterno: mentre il barile ha riscaldatori esterni, una grande quantità di calore viene generata da attrito meccanico interno (taglio).È necessario bilanciare il giubbotto dell'acqua di raffreddamento e gli elementi di riscaldamento per mantenere le zone alle loro temperature target precise (spesso comprese tra 100 ° C e 150 ° C vicino allo scarico).
Gelatinizzazione dell'amido: se la temperatura è troppo bassa, l'amido non cuoce completamente, causando una scarsa stabilità dei pellet in acqua e una minore digeribilità per gli animali.
3. Velocità di vite e bilanciamento della velocità di alimentazione
La relazione tra la velocità con cui la materia prima entra nella macchina (velocità di alimentazione) e la velocità con cui gira la vite (RPM) determina il "grado di riempimento" dell'estrusore.
Sovratrattassa: se la velocità di alimentazione è troppo veloce per la rotazione della vite, la canna si soffocherà, causando il motore a prendere troppa corrente e potenzialmente innescare l'interruttore o tagliare una chiave.
Insufficienza di alimentazione: se il tasso di alimentazione è troppo basso, il materiale non accumula una pressione sufficiente al matrice, con conseguente pellets densi e poco espansi.
4- Monitoraggio del rapporto di espansione e della matrice
L'improvviso calo di pressione al momento in cui il materiale esce dalla matrice fa sì che l'acqua si trasformi in vapore, espandendo il pellet.
Controllo della galleggiantezza: per il mangime galleggiante è necessario un elevato rapporto di espansione.Questo è controllato regolando la temperatura proprio prima della matrice e gestendo il contenuto di amido della formula.
Blocchi della matrice: i materiali fibrosi o i grani mal macinati possono facilmente intasare i piccoli fori nella piastra della matrice.un improvviso picco di pressione di solito indica un blocco.
5Procedure di avvio e di chiusura (prevenzione degli ingorghi)
I momenti in cui si accende e si spegne la macchina sono quelli in cui si verifica il rischio maggiore di danni all'attrezzatura.
Iniziativa: non iniziare mai ad alimentare la materia prima in un'estruttore a freddo.Correre acqua e un composto di depurazione (o una miscela di grano base) attraverso la macchina fino a raggiungere la temperatura di funzionamento prima di introdurre la formula effettiva.
Chiusura (Purging): non fermare mai la macchina con la miscela alimentare ancora all'interno della botte.Sciacquare sempre il barile con acqua o un alimento specifico per la pulizia fino a quando lo scarico non è completamente libero.
6Ispezione dell'usura
L'estrusione comporta un elevato attrito, soprattutto quando si lavorano materie prime abrasive come farina di ossa o minerali.
Usura della vite e del rivestimento: man mano che i segmenti di vite e i rivestimenti del barile si consumano, l'apertura tra di loro aumenta. Ciò riduce la capacità della macchina di costruire pressione,che porta a una diminuzione della capacità e a pellets poco espandutiControllare regolarmente queste tolleranze durante la manutenzione prevista.
Sta risolvendo un problema specifico con un'estruttore esistente, come ad esempio i pellet che dovrebbero galleggiare,o frequenti intasamenti o si sta progettando il flusso di lavoro operativo per una nuova configurazioneSi prega di contattarci:
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